1. Selecione o material de rolamento apropriado. Todos os pares de fricção nas peças do rolamento são feitos de carboneto de silício de alta qualidade. O carboneto de silício de alta qualidade tem alta pureza, teor de carboneto de silício superior a 99%, resistência à corrosão de amônia, alta resistência, elasticidade, tenacidade e resistência ao desgaste, o que melhora muito a capacidade de antiextrusão e impacto do rolamento, e sua vida útil é outro deslizamento Rolamentos (como grafite) mais de 10 vezes.
2. Selecione a folga adequada do rolamento de impulso ao instalar o rotor. Ao encaixar o rotor no corpo do mancal e empurrar o rotor para um lado, pode-se medir a folga máxima entre o mancal de encosto e as peças do vaso sanitário da bomba magnética (o movimento axial máximo j que o rotor pode gerar quando o mancal está normal é 0.13 -0.15, ajuste-o para 0.3 ~ 0.5 mm. Essa faixa de folga é propícia à formação do filme líquido na folga, reduzindo o atrito entre as duas partes do mancal de encosto e reduzindo a força de impacto quando submetido ao impacto.
3. Otimizar a operação no processo para minimizar ou evitar a grande oscilação das condições de trabalho; estender o ciclo de bombeamento para 2 meses para minimizar os efeitos adversos do bombeamento frequente na bomba magnética.
4. A bomba magnética aprimorada presta atenção à operação do processo durante a operação, mostrando as características inerentes da bomba magnética e, ao mesmo tempo, possui bom desempenho operacional, livre de manutenção por um longo período de tempo, operação confiável e manutenção período atinge cerca de um ano. operação de ciclo mais longo do equipamento.
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