Compressores e bombas químicas são compostos de muitas máquinas auxiliares de suporte. As máquinas auxiliares, como uma parte importante da máquina principal, devem receber alta prioridade. Se a máquina auxiliar apresentar problemas, a máquina principal não funcionará normalmente. Portanto, a máquina auxiliar também deve se esforçar para controlar a qualidade e fazer o equipamento de fábrica. teste.
introdução
O funcionamento normal do equipamento móvel é inseparável da qualidade do equipamento auxiliar. Portanto, como empreiteiro geral, é necessário não só controlar a qualidade da máquina principal, mas também prestar atenção suficiente à qualidade do equipamento auxiliar, de modo a garantir a produção segura do dispositivo.
Na planta química, o equipamento móvel (compressor, bomba química) é o equipamento central da planta química, e sua qualidade está relacionada à produção segura de toda a planta química. O compressor e a bomba química são um sistema de produção separado e independente. Eles são compostos de muitas máquinas auxiliares de suporte e estão envolvidos em muitos aspectos. Por exemplo, máquinas auxiliares de compressor têm estações de óleo, estações de água, filtros e máquinas auxiliares de bomba química têm estações de óleo. Etc., o escopo de cobertura inclui: tecnologia, bombas, equipamentos estáticos, aparelhos elétricos, instrumentos, etc., o que mostra sua complexidade. A qualidade da máquina auxiliar está diretamente relacionada ao funcionamento normal do compressor e da bomba química, bem como à produção segura de todo o dispositivo. Desde o início deste ano, ocorreram vários acidentes de segurança na indústria química nacional, o que nos torna sobriamente cientes da importância do controlo da qualidade dos equipamentos. Há um problema em um dos links em todo o sistema operacional de produção. Se não for manuseado adequadamente, irá desencadear o efeito dominó"" para travar todo o dispositivo de produção, e há muitos casos de consequências catastróficas. As pessoas costumam dizer:" Mil milhas de aterro desmoronam em um antro de formigas" ;, o que faz muito sentido. Portanto, o projeto não deve apenas controlar a qualidade do compressor e da bomba principal da bomba química, mas também controlar as máquinas auxiliares que carregam, remover todos os perigos ocultos da produção segura e implementar o gerenciamento de qualidade do equipamento para o solo !
As empresas de engenharia geralmente controlam o motor principal do compressor e o motor principal da bomba química com muito rigor, e atribuem grande importância a isso. O processo básico de produção, desde a aquisição, projeto e envio de engenheiros de manufatura supervisionados para a fábrica, até o teste de desempenho e o teste de operação mecânica antes de a fábrica sair da fábrica. Controle da qualidade do compressor e da bomba química. No entanto, durante o comissionamento e comissionamento do local, vários problemas ocorrem frequentemente na máquina auxiliar do compressor e na máquina auxiliar da bomba química, o que afeta a operação normal do dispositivo. A seguir está uma análise de vários problemas que ocorrem no site.
Caso 1
Uma empresa de projeto de PC contratada pela empresa de engenharia tem um total de quatro dispositivos, e os seguintes problemas ocorrem no dispositivo de hidrogenação de resíduos.
Quando o novo compressor de hidrogênio K102 de óleo residual foi testado, três dos cinco transmissores em uma estação de óleo da unidade&# 39 falharam ao mesmo tempo. Devido à condição de intertravamento três-dois, a estação de óleo não funcionou e o compressor não pôde ser testado. Após a substituição de emergência do transmissor ROSEMOUNT3051, o compressor funcionará normalmente.
Motivo da análise: A fábrica principal do compressor alternativo ignorou o controle de qualidade do equipamento auxiliar e não controlou a qualidade do subcontratado. O engenheiro de supervisão de fabricação estacionado na fábrica realizou apenas o controle de qualidade no compressor principal e não foi à fábrica de equipamentos auxiliares para inspeção de fábrica. Causou problemas na qualidade das máquinas auxiliares no local. Felizmente, existem muitos transmissores da marca ROSEMO UNT3051 na biblioteca de peças de reposição da equipe do projeto. A substituição oportuna não afetou adversamente o comissionamento normal do compressor. O departamento de design e o OEM assinaram o acordo técnico com a marca do instrumento: ROSEMOUNT, EJX e outras marcas. O desempenho das duas marcas é confiável e estável. No entanto, para benefício do fabricante, o fabricante mudou para um transmissor de marca nacional sem notificar o empreiteiro geral. Problemas de qualidade no local impediram que o comissionamento do compressor ocorresse normalmente. Se não for substituído a tempo, trará riscos ocultos de segurança de produção para a operação futura da unidade.
Plano de retificação: Em resposta a esta situação, a equipe do projeto decidiu que o fabricante hospedeiro deve substituir o transmissor de acordo com os requisitos técnicos. Após a coordenação do departamento de compras, a fábrica anfitriã finalmente fez a substituição.
Resumo da experiência: Em projetos futuros, o departamento de projetos enviará engenheiros de inspeção e engenheiros da fábrica de motores principal para a fábrica de máquinas auxiliares para fazer a inspeção de fábrica.
Caso 2
Durante a instalação do equipamento, verificou-se que as seis bóias transportadas no tanque separador de líquido da entrada do compressor na parte leste da máquina recíproca de uma unidade de hidrocraqueamento de óleo de cera eram de fabricação nacional. No acordo técnico firmado com a fábrica do motor principal do compressor, era exigido o nível do líquido. Ela usa produtos de Shanghai Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, Magnetrol e outras marcas.
Motivos da análise: Os engenheiros supervisores de fabricação na fábrica realizavam apenas o controle de qualidade no motor principal do compressor, negligenciando o controle de qualidade nas máquinas auxiliares, o que fazia com que o fornecedor substituísse alta qualidade por baixa qualidade e causasse prejuízos à equipe do projeto.
Plano de tratamento: Diante dessa situação, a equipe do projeto instrui o OEM do compressor a substituir os seis fabricantes de bóias conforme a marca especificada no acordo técnico conforme o acordo técnico. E no trabalho futuro para fortalecer o controle de qualidade de máquinas auxiliares de compressor, se necessário, a equipe do projeto enviará engenheiros de qualidade e fábrica de máquinas auxiliares de compressor para a fábrica de máquinas auxiliares para inspeção.
Caso 3
O compressor alternativo vem com filtro para chegar ao canteiro de obras. (K-102A / B / C) O filtro embutido tem os seguintes problemas sérios. A pressão máxima de teste do filtro é de 25,8 MPa, um total de 32,8 problemas de qualidade de soldagem (conforme mostrado na Figura 1, 2, 3).
Motivo da análise: O compressor alternativo vem com um filtro de 25,8Mpa. Antes de sair da fábrica, cada filtro deve ser testado para testes não destrutivos e pressão hidráulica. Devido ao erro de trabalho da fábrica anfitriã, o filtro de alta pressão do subfornecedor não foi inspecionado diretamente. Na fábrica, se o engenheiro de inspeção no local não trabalhar com cuidado, isso causará consequências graves inimagináveis.
Plano de tratamento: A equipe do projeto decidiu devolver todos os filtros de alta pressão não qualificados. O processo de re-soldagem do fabricante' é realizar uma inspeção não destrutiva antes de deixar a fábrica, e a equipe de projeto enviará engenheiros de inspeção e OEMs para enviar engenheiros a subfornecedores para testes hidráulicos.
Medidas de retificação: 8 filtros de fabricantes de equipamentos auxiliares foram testemunhados por engenheiros despachados pela planta hospedeira e pela equipe do projeto. Após o teste não destrutivo dos 8 filtros de alta pressão, os requisitos técnicos foram atendidos após o teste de pressão. O equipamento foi instalado e comissionado com sucesso após a chegada ao local. ,corre.
Caso 4
Em um canteiro de obras em um projeto doméstico: o ambiente local: o inverno é extremamente frio, a temperatura mínima é de -35 ℃ --40 ℃, o comissionamento do equipamento está enfrentando um teste severo.
Os seguintes problemas ocorreram no motor durante a operação de teste do sistema de aquecimento:
Número do bit da bomba: BL-3705, o eixo de retenção do rolamento do motor ocorreu durante a operação de teste da bomba, o que eventualmente causou a queima da bobina do motor e todo o motor foi sucateado.
Motivo da análise: A bomba é fornecida por uma conhecida fábrica nacional de bombas e o motor de suporte é fornecido por uma conhecida fábrica doméstica de motores à prova de explosão. Mas o rolamento do motor não é o rolamento da marca SKF / NSK importado especificado no acordo técnico, mas um produto de uma fábrica nacional, e o fluido lubrificante (graxa à base de lítio para baixa temperatura) que vem com a fábrica do motor falha em uma temperatura baixa de -40 ℃ e não pode ser resfriado. , O efeito da lubrificação faz com que o rolamento e o eixo do motor sejam mantidos juntos, fazendo com que a bobina do motor queime e cause um acidente de qualidade.
Medidas de retificação: A empresa de engenharia emitiu comunicado à fábrica de bombas de acordo com a situação do local, solicitando à fábrica de bombas a substituição de todos os rolamentos do motor atual por marcas importadas (SKF / NSK) de acordo com os requisitos do acordo técnico e use graxa para baixa temperatura 7014 como lubrificante. Com a cooperação do departamento de compras, do departamento de construção e dos proprietários no local, os motores no local foram retificados.
Após a retificação ser concluída, o motor funciona normalmente e a bomba de entrega funciona normalmente durante a operação de teste.
O controle e a gestão de subfornecedores são na verdade uma questão muito complicada. O acordo técnico estipulou claramente a marca do motor e a marca do rolamento do motor. No entanto, devido ao gerenciamento da fábrica de bombas, a qualidade do motor de suporte está fora de controle. A equipe do projeto também deve enviar engenheiros à fábrica de apoio para monitorar o equipamento e revisar rigorosamente os documentos de garantia do motor.
Caso de sucesso: Controle de qualidade de estação de bombeamento em reformador contínuo
A estação de bombeamento de água é uma máquina auxiliar suplementar para a bomba de alimentação de água da caldeira. Devido à sua importância, a empresa de engenharia adquire separadamente. A aquisição é concluída por meio de uma série de trabalhos, como assinatura de contrato, lembrete e envio de documentos de projeto. Inspeção à saída da fábrica, a estação de água é composta principalmente por bombas, tanques de água e vários instrumentos. As bombas funcionam continuamente por 24 horas.
Parâmetros principais: bomba de água: taxa de fluxo: 85m3 / h, pressão: 0,5 MPa, (2 conjuntos)
Inspeção de desempenho: 24 horas de operação contínua da bomba d'água, conclusão: qualificada
Inspeção do equipamento de apoio da estação de água:
Tanque de água: aço inoxidável Volume: 17m3 Atende aos requisitos do acordo técnico
Inspeção da marca da bomba da estação de água
Inspeção de motores para bombas em estações de água Cumprir acordo técnico, marcas nacionais de renome
A inspeção de instrumentos e medidores de estações de água obedece ao disposto no acordo técnico, sendo uma marca nacional de renome
Documentos de garantia: inspecionar o relatório de inspeção das propriedades mecânicas e composição química do corpo da bomba, tampa da bomba, impulsor e eixo da bomba, e atender aos requisitos do acordo técnico após a inspeção. Examine os relatórios de inspeção não destrutiva do corpo da bomba, tampa da bomba, impulsor, eixo, solda de transbordamento, anel do impulsor e anel da bomba e atenda aos requisitos do contrato técnico após a inspeção. E o relatório de teste de desempenho de fábrica e o relatório de operação mecânica da bomba são inspecionados e qualificados após a inspeção.
Inspeção do motor: As marcas de motores nacionais famosas atendem aos requisitos do contrato técnico. Verifique o relatório de desempenho de fábrica do motor e passe na inspeção.
Outras marcas, como instrumentos e medidores, atendem aos requisitos do contrato técnico.
Todo o processo de inspeção foi muito abrangente e bem sucedido. A bomba de água amolecida funcionou bem após chegar ao local (ver Figuras 4, 5 e 6).
Conclusão
A qualidade dos compressores e das bombas químicas que suportam as máquinas auxiliares é muito importante para o sucesso do projeto da empresa de engenharia' Portanto, a gestão dos subfornecedores de apoio da principal fábrica de motores deve ser fortalecida. A equipe de projeto pode enviar engenheiros de inspeção e engenheiros de inspeção da fábrica de motores principais para os subfornecedores. Faça a inspeção de fábrica do equipamento e inspecione os documentos de garantia de qualidade para maximizar o controle e proteção da qualidade das máquinas auxiliares de subfornecedores.
